Princippet om frysetørring
Frysetørring er en metode til at fryse et vandholdigt stof til en fast tilstand og derefter sublimere vandet i det fra den faste tilstand til en gasformig tilstand for at fjerne vandet og bevare stoffet. I processen med tryklufttørring er frysetørring at reducere temperaturen på trykluften, så vandet i trykluften udfældes. Funktionsprincippet for frysetørreren (koldtørreren) er det samme som for et køleskab. Efter at den komprimerede luft passerer gennem den frosne trykluftrørledning, falder temperaturen af den komprimerede luft til den nødvendige temperatur for at opfylde tørringskravene. De stoffer, der behandles ved denne metode, har fordelene, at de ikke er lette at nedbryde, langtidsopbevaring, fuldstændig dehydrering, let rehydrering og befordrende for at opretholde aktiviteten af varmefølsomme komponenter og reducere tabet af flygtige komponenter. Tørring ved lav temperatur ændrer ikke på de stoffer, der skal frysetørres under tørreprocessen, og bevarer den oprindelige biologiske aktivitet. Tørringen foregår under lavt tryk, så de let oxiderede stoffer beskyttes. Samtidig kan den lave temperatur og mangel på ilt sterilisere eller hæmme aktiviteten af visse bakterier og derved holde produktets egenskaber uændrede. Tørring ved lav temperatur kan reducere denatureringen af varmefølsomme produkter, øge overfladearealet af frysetørrede produkter og have god opløselighed og hurtig rehydrering.
Multifunktions vakuum frysetørrer
Frysetørringsteknologi har en bred vifte af anvendelser inden for moderne bioteknik, farmaceutisk industri, fødevareindustri, materialevidenskab, dyb forarbejdning af landbrugs- og bibeskæftigelsesprodukter, kemiteknik og andre områder.
Bearbejdning af vakuum frysetørringsteknologi i specielle fødevareapplikationer er blevet brugt i vid udstrækning i feltoperationsfødevarer såsom rumfart, navigation, bjergbestigning og udforskning.
Inden for specielle bioteknologiske produkter bruges frysetørringsteknologi hovedsageligt til produktion af serum, plasma, vacciner, enzymer, antibiotika, hormoner og andre lægemidler; biokemiske testlægemidler, immunologiske og bakteriologiske testlægemidler; langtidskonservering af blod, bakterier, arterier, knogler, hud, hornhinde, nervevæv og forskellige organer.
I de senere år, i den kemiske industri, er forskellige materialer anvendt som katalysatorer blevet godt brugt til frysetørring.
Stor frysetørrer og frysetørret batchproduktion
Udstyrets nuværende status og udvikling Anvendelsen af frysetørringsteknologi er uadskillelig fra udstyret. Indtil videre er former for frysetørringsudstyr hovedsageligt opdelt i to kategorier: intermitterende og kontinuerlige. Udstyrets omfang spænder fra mindre end en kvadratmeter til mere end 200 kvadratmeter. Intermitterende frysetørringsudstyr Intermitterende frysetørringsudstyr er velegnet til små-batchproduktion af flere sorter, især inden for fødevareområdet til sæsonbestemt fødevareproduktion. Enkeltmaskinedrift er vedtaget. Hvis et udstyr svigter, vil det ikke påvirke den normale drift af andet udstyr. Intermitterende frysetørringsudstyr er praktisk til at kontrollere opvarmningstemperaturen og vakuumkravene på forskellige stadier af materialetørring. Bearbejdning, fremstilling og vedligeholdelse af udstyret er let at udføre. Men da operationer som lastning, losning og start tager meget tid, er udstyrsudnyttelsesgraden lav, og produktionseffektiviteten ikke høj. Kendetegnene ved kontinuerligt udstyr er, at det er velegnet til produktion af produkter med en enkelt sort og stor produktion, en stor markedsandel og tilstrækkelige råvarer. Udover at være velegnet til fremstilling af frysetørrede jordbær, frysetørrede citroner og andre grøntsager, frugter mv., er den også særdeles velegnet til fremstilling af forskellige kemiske råvaregylle og granulerede tilsætningsprodukter. Kontinuerligt udstyr er let at realisere automatisk kontrol, hvilket forenkler manuel betjening og styring. I fremtiden vil målet for de fleste frysetørringsarbejdere være, hvordan man kan forbedre frysetørringseffektiviteten, forkorte tørretiden og spare energi og samtidig sikre produktkvalitet.
