Udvikling og anvendelse af spraytørrere i mejeriindustrien

I produktionen af ​​mejeriprodukter i mit land tegner produktionen af ​​mælkepulver sig for omkring 80 % af den samlede produktion af mejeriprodukter. Årsagen er, at mælkepulver er nemt at opbevare og transportere. I produktionsprocessen af ​​mælkepulver er tørresektionen et af de vigtigste led i produktionen af ​​mælkepulver. Mængden af ​​vand, der skal fordampes alene i tørringsprocessen, svarer næsten til kvaliteten af ​​det mælkepulver, der skal produceres. Generelt bestemmer produktionsprocessen for et produkt produktets produktionsudstyr og kontrolsystem, men anvendelsen af ​​avanceret udstyr og kontrolsystemer kan også ændre produktets produktion. Anvendelsen af ​​spraytørrere i mælkepulverproduktion er et typisk eksempel.
Udviklingsprocessen for spraytørrer i mejeriindustriens produktion
Spraytørreren blev første gang brugt i produktionen af ​​mælkepulverindustrien i 1901. Den blev ikke rigtig brugt i produktionen af ​​mælkepulverindustrien i 1920'erne, og den begyndte først at blive brugt i vores land i slutningen af ​​1940'erne. Den tidligste struktur er en trykbokstype (vandret type), forstøvning af materialer er en to-væske type, og strømforbruget er stort. I 1958 fremmede ministeriet for let industri den dyredrevne små-skala trykspraytørringsmetode til fremstilling af mælkepulver i Heilongjiang-provinsen. I 1955 brugte Harbin Songhuajiang Milk Factory for første gang centrifugalspraytørremetoden til at producere mælkepulver. Disse to typer små spraytørrere havde dengang en fladbundet struktur, og pulveret blev udtømt med mellemrum, og pulveret blev manuelt udtømt én gang hvert skift.
I midten af ​​-1960erne dukkede bokstype tryktørringsudstyr op i form af en keglebundet spiralpulverudtrækker (snegl). Den første vertikale multi-dyse trykspraytørrer blev født i begyndelsen af ​​1970'erne. Dens udseende reducerede spraytørrerens effektive volumen med næsten det halve, og den krævede ikke en snegl til kontinuerligt at udlede pulver. I 1980'erne blev der produceret en enkelt-dyse vertikal trykspraytørrer. Dets anvendelse i mælkepulverindustrien er et nøgleled til at fremme de teknologiske fremskridt i mit lands mælkepulverindustri og lagde grundlaget for den hurtige udvikling af mit lands mælkepulverindustri.
Spraytørringsprocessen er, at materialet pumpes ind i spraytørreren og spredes i små dråber af forstøveren; luften opvarmes og sendes ind i tørrekammeret for at blande og komme i kontakt med materialetågen; efter at tørreprocessen er afsluttet, adskilles det tørrede produkt. Læg det derefter på lager til opbevaring eller tages direkte i brug. Mælkepulveret fremstillet ved spraytørringsmetoden er et ensartet pulverprodukt, der ikke kræver tørring, afkøling, knusning og andre processer. Det kan pakkes direkte i færdige produkter, hvilket gør produktionsprocessen for mælkepulver mekaniseret, kontinuerlig og storskala. Materialets overfladetemperatur vil ikke være for høj, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​mælkepulverproduktet. Derfor spiller spraytørreren en kæmpe rolle i den industrielle produktion af mælkepulver, og der er en tendens til at tørre mere og mere fugt. Spraytørring er dog en proces med højt energiforbrug, og fordi kvalitetskravene til det tørrede produkt er høje, og fugtindholdet ikke kan svinge meget, kræver det streng kontrol med driftsparametre som tørretemperatur, så korrekt valg, betjening og kontrol af spraytørreren Det rationelle design af systemet er afgørende for at sikre produktkvalitet, spare energi og reducere forbruget. Den yder ikke kun passende bidrag til at fremme og fremme de videnskabelige og teknologiske fremskridt og udviklingen af ​​mit lands mejeriindustri, men driver og fremmer også de videnskabelige og teknologiske fremskridt og udviklingen af ​​andre industrier og yder yde større bidrag til den økonomiske udvikling af moderland.