Mange kunder vil støde på problemet med store forskelle i vægten af ekstruderede tabletter under brug. Her analyserer vi årsagerne og løsningerne på hele problemet.
1. Fordelingen af partikelstørrelse er ujævn, og partikelstrømningshastigheden er forskellig under tablettering, hvilket resulterer i ujævn partikelstørrelse fyldt i det midterste dysehul. Hvis der er for mange grove partikler, bliver tabletten let, og hvis der er for mange fine partikler, bliver tabletten tung.
Opløsning: Granulatet skal blandes eller sigtes for at fjerne overskydende fint pulver.
2. Hvis fint pulver klæber til stansen og forårsager hængende stansning, vil tabletvægten variere meget.
Løsning: På nuværende tidspunkt roterer det nederste stempel ikke fleksibelt. Du bør tjekke det i tide, fjerne stansematricen og rense de nederste stanse- og midterste huller.
3. Partikelfluiditeten er ikke god, og mængden af partikler, der strømmer ind i det midterste dysehul, er nogle gange stor og nogle gange lille, hvilket får tabletvægten til at være for forskellig og overskride grænsen.
Løsning: Granuler igen eller tilføj passende flowhjælpemidler såsom mikropulver silicagel for at forbedre granulatets fluiditet.
4. Partikelstratificering.
Løsning: Løs partikelstratificering og reducer forskellen i partikelstørrelsen.
5. Brug materialer med større partikler til mindre tabletter.
Løsning: Vælg passende størrelse partikler.
6. Beholderen er blokeret. Dette fænomen opstår ofte med lægemidler med stærk viskositet eller hygroskopicitet.
Løsning: Beholderen skal tømmes, tabletteringsmiljøet skal holdes tørt, og flowhjælpemidler skal tilføjes passende for at løse problemet.
7. Lagerkapaciteten af materialer inden for materialerne varierer meget.
Opløsning: Kontrol inden for 50 %.
8. Feederen er ubalanceret eller ikke installeret på plads, hvilket forårsager ujævn fyldning.
9. Skrabebrættet er ujævnt eller dårligt monteret.
Løsning: Niveau.
10. Med en tvangsføder svarer hastigheden på hjulet på tvangsføderen ikke til drejeskivens hastighed.
Løsning: Juster til den samme melodi.
11. Pasformen mellem stansen og det midterste dysehul er ikke god. For eksempel lækker en masse pulver mellem den ydre periferi af det nederste stempel og væggen af matricehullet, hvilket får det nederste stempel til at "skubbe", hvilket resulterer i utilstrækkelig materialefyldning.
Løsning: Punchen og mellemmatricen skal udskiftes.
12. Længden af underløbet er forskellig og uden for tolerance, hvilket resulterer i ujævnt fyldevolumen.
Løsning: Reparer forskellen inden for ±5μm.
13. For det nederste stempel med dæmpning er dæmpningskraften justeret med dæmpeskruen ikke god.
Løsning: Juster igen.
14. Påfyldningsbanen er slidt, eller påfyldningsmekanismen er ustabil.
Løsning: Udskift eller stabiliser.
15. I jagten på output roterer pladespilleren for hurtigt, og påfyldningsmængden er utilstrækkelig.
Løsning: Især ved presning af store stykker bør hastigheden reduceres passende for at sikre tilstrækkelig fyldning.
16. Tabletpressen har overdreven vibration, løs struktur, urimelig montering eller genmontering.
Løsning: Tabletpressens indstillingstryk er for højt, reducer trykket.
