Reaktorens omrøringsanordning består af en omrører og en omrøreraksel. Blandeformen kan designes i henhold til produktionsprocessen. Omrøringsanordningen drives af en transmission. Motoren i transmissionen omdanner elektrisk energi til kinetisk energi og driver reduktions- og transmissionsakslen til at rotere. Akseltætningen på den kappede reaktor er en vigtig komponent. Akseltætningen kan sikre, at blandeudstyret er i en vis overtryks- og vakuumtilstand, og kan godt forhindre, at materialerne i kedlen løber over, lækker, og at urenheder trænger ind uden for kedlen. Akseltætningen er større, og en del af den bruges til omrøreren.
Reaktoren er udstyret med mandehuller, skueglas, væskestandsmålere, ventiler og andet tilbehør. Mandehullet i den kappede reaktor skal lette inspektion og reparation af kedellegemet under brug for at se, om der er deformationer, revner og andre defekter; skueglasset bruges til at observere reaktionen af materialerne i elkedlen; væskestandsmåleren bruges til at kontrollere væskens position inde i elkedlen; Denne ventil bruges til ind- og udgang af materialer og trykaflastning.
Reaktorens struktur og ydeevne: Udstyret består hovedsageligt af tre dele: tank, kappe og omrøringssystem.
1. Reaktormateriale: Dele i kontakt med materialer er lavet af 304, 316L og andre rustfrit stålmaterialer, som overholder GMP-standarder.
2. Reaktortilbehør: Omrøring af rammetypen bruges ofte for at sikre, at materialerne blandes jævnt på kort tid; Samtidig kan forskellige tætningsmetoder såsom ramme-, anker- og skovltype vælges efter behov, og der bruges mekaniske tætninger af sanitær kvalitet til at sikre, at indholdet i tanken er tryk. Og forhindre unødvendig forurening forårsaget af lækage af materialer i tanken;
Grænsefladen vedtager ISO-standard hurtiginstallationsklemmetype, som er praktisk og hygiejnisk; sterilt åndedrætsværn, CIP rensemundstykke, skueglas, flange, hygiejnisk hurtigåbent mandehul mv.
3. Overfladebehandling af reaktoren (med ben): Den indvendige overflade er spejlpoleret for at sikre, at der ikke er sanitære døde hjørner. Det fuldt lukkede design sikrer, at materialer altid er i en steril tilstand. Den ydre overflade kan være sandblæst, frostet eller koldvalset primærfarve mat. beskæftige sig med. Opvarmning og afkøling: Opvarmningsmetoder kan bruge damp, elektrisk opvarmning, termisk olie osv. til at opfylde procesbehovene i forskellige arbejdsmiljøer, såsom syrebestandighed, alkalibestandighed, højtemperaturbestandighed, slidstyrke og korrosionsbestandighed.
|
Parameter tabel |
||
|
Teknisk specifikationer |
Model |
BSF-100L |
|
Dimensioner (mm) |
690*690*2350 |
|
|
Kedelvolumen (L) |
100 |
|
|
Mellemlagsvolumen (L) |
≈20 |
|
|
Spænding/frekvens (V/Hz) |
220/50 |
|
|
Reaktionstemperatur (grad) |
-120~260 |
|
|
Opnåeligt vakuum (MPA) |
-0.098 |
|
|
Omrøringshastighed (rpm) |
0-460 |
|
|
Effekt (w) |
200(1:3) |
|
|
Fungere konfiguration |
Forseglingsform |
SUS304 keramisk komposit mekanisk tætning |
|
Antal porte til kedeldæksel |
Otte porte (valgfrit) |
|
|
Materiale |
SUS316L/SUS304 |
|
|
Hul til temperaturmåling |
50,5 chuck/φ12 temperaturmålerør |
|
|
Faldende hul |
50,5 borepatron/2000ml tragt |
|
|
Kondens hul |
50,5 borepatron |
|
|
Retur hul |
50,5 chuck/φ38 returport |
|
|
Skueglas |
φ89 |
|
|
Foderport |
φ89 |
|
|
Trykmåler |
50,5 chuck/± integreret trykmåler |
|
|
Udstødning |
2 dm udstødningsventil |
|
|
Omrøring |
SUS316L omrøringspagaj af push-type |
|
|
Valgfri (ekstra gebyrer) |
Eksplosionssikker hel maskine/ elvarme/Total 316L/samletank/ mobil stel /sprøjtning af PTFE |
|
|
Andre |
Det kan tilpasses efter behov |
|
Populære tags: glasforet rustfrit stålreaktor, Kina glasforet rustfrit stålreaktorproducenter, leverandører, fabrik












